বাড়ি> পণ্য> ব্রেজড সলিড কার্বাইড টিপ সহ গভীর একক বাঁশি গান্ড্রিল> একক প্রান্ত ঢালাই কার্বাইড বন্দুক 110-2
একক প্রান্ত ঢালাই কার্বাইড বন্দুক 110-2
একক প্রান্ত ঢালাই কার্বাইড বন্দুক 110-2
একক প্রান্ত ঢালাই কার্বাইড বন্দুক 110-2

একক প্রান্ত ঢালাই কার্বাইড বন্দুক 110-2

ন্যূনতম। ক্রম:1

পণ্যের বর্ণনা
প্যাকেজিং এবং ...

সিঙ্গেল-এজ ওয়েল্ডেড কার্বাইড গান ড্রিল 110-2: মাঝারি থেকে বড় ব্যাসের জন্য উচ্চ-কার্যক্ষমতা

টাইপ 110-2 সিঙ্গেল ফ্লুট গুন্ড্রিল মাঝারি থেকে বড় ব্যাসের গভীর গর্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উচ্চতর কর্মক্ষমতার জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়েছে। একটি উন্নত ডুয়াল কুল্যান্ট হোল ডিজাইন এবং একটি ব্রেজড সলিড কার্বাইড টিপ সমন্বিত, এটি 7.06 মিমি থেকে 51.20 মিমি পর্যন্ত ব্যাসের জন্য ব্যতিক্রমী চিপ ইভাকুয়েশন, কুলিং কার্যকারিতা এবং কাটিং স্থিতিশীলতা প্রদান করে। আমাদের ব্রেজড কার্বাইড গান ড্রিলস সিরিজের একটি মূল মডেল হিসাবে, এটি সর্বোত্তম সমাধানের প্রতিনিধিত্ব করে যেখানে গভীর গর্তের ক্রিয়াকলাপের ক্ষেত্রে নির্ভুলতা, স্থায়িত্ব এবং প্রক্রিয়া নির্ভরযোগ্যতা সর্বোত্তম।

Type 110-2 Single Flute Gundrill with brazed carbide tip and dual coolant holes - designed for 7.06-51.20mm diameters

পণ্য ওভারভিউ

ছোট-ব্যাসের নির্ভুলতা এবং বড়-ব্যাসের শক্তির মধ্যে ব্যবধান পূরণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, টাইপ 110-2 হল একটি শক্তিশালী একক বাঁশি ডিপ হোল ড্রিল যা শিল্প পরিবেশের চাহিদার জন্য নির্মিত। এর মূল উদ্ভাবন দুটি উচ্চ-চাপের কুল্যান্ট গর্তের একীকরণের মধ্যে নিহিত, যা চিপ অপসারণ এবং তাপ অপচয়ের জন্য একটি অনুকূল পরিবেশ তৈরি করতে একক বাঁশির সাথে একত্রে কাজ করে। এই নকশাটি সরঞ্জামের অখণ্ডতা বজায় রাখার জন্য, চমৎকার গর্তের গুণমান অর্জনের জন্য এবং বিস্তৃত উপকরণে দক্ষ গভীর গর্ত ড্রিলিং সক্ষম করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

প্রযুক্তিগত বিশেষ উল্লেখ

  • পণ্য মডেল: টাইপ 110-2 একক বাঁশি Gundrill
  • টুল ব্যাস পরিসীমা: 7.060 মিমি (0.278") - 51.200 মিমি (2.016")
  • কাটিং টিপ প্রযুক্তি: সর্বোচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং প্রান্ত শক্তির জন্য ব্রেজড কঠিন কার্বাইড টিপ।
  • কুল্যান্ট সিস্টেম: উন্নত প্রবাহ এবং চাপ বিতরণের জন্য উন্নত দ্বৈত অভ্যন্তরীণ কুল্যান্ট হোল ডিজাইন।
  • বাঁশির নকশা: উচ্চ-দক্ষতা একক বাঁশি মাঝারি থেকে বড় ব্যাসের মধ্যে চিপ খালি করার জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে।
  • শ্যাঙ্ক কনফিগারেশন: স্ট্যান্ডার্ড বন্দুক ড্রিল হোল্ডার এবং বিটিএ-স্টাইল সিস্টেমের সাথে সামঞ্জস্যের জন্য যথার্থ-গ্রাউন্ড শ্যাঙ্ক।
  • দৈর্ঘ্য বিকল্প: বিভিন্ন মান দৈর্ঘ্য উপলব্ধ; কাস্টম সামগ্রিক দৈর্ঘ্য (OAL) এবং বাঁশির দৈর্ঘ্য তৈরি করা যেতে পারে।
  • প্রাথমিক প্রয়োগ: স্টিল, স্টেইনলেস স্টীল, ঢালাই লোহা, এবং অ লৌহঘটিত মিশ্রণে গভীর গর্ত ড্রিলিং।

পণ্য বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধা

সুপিরিয়র কুলিং এবং চিপ ইভাকুয়েশনের জন্য ডুয়াল কুল্যান্ট হোল ডিজাইন

এটি টাইপ 110-2 এর সংজ্ঞায়িত বৈশিষ্ট্য। দুটি কুল্যান্ট গর্ত সরাসরি কাটিং জোনে উচ্চ-চাপের কুল্যান্টের একটি শক্তিশালী, সুষম প্রবাহ সরবরাহ করে। এটি নাটকীয়ভাবে কার্বাইড টিপের শীতলতাকে উন্নত করে, কাটার শক্তি কমায় এবং দক্ষতার সাথে একক বাঁশির মাধ্যমে চিপগুলিকে ফ্লাশ করে, চিপ প্যাকিং এবং টুলের ব্যর্থতা প্রতিরোধ করে – নির্ভরযোগ্য গভীর গর্ত ড্রিলিং এর জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ অগ্রগতি।

অতুলনীয় দৃঢ়তা এবং জীবনের জন্য Brazed সলিড কার্বাইড টিপ

আমাদের সমস্ত প্রিমিয়াম সলিড কার্বাইড টিপ ড্রিলের মতো, 110-2 ইস্পাত শ্যাঙ্কে ব্রেজ করা কঠিন কার্বাইডের একক অংশ ব্যবহার করে। এই নির্মাণ একত্রিত বা সন্নিবেশিত সরঞ্জামের তুলনায় উচ্চতর দৃঢ়তা প্রদান করে, সোজা গর্তের জন্য বিচ্যুতি কমিয়ে দেয়। এটি ঘর্ষণ এবং তাপীয় শকের জন্য ব্যতিক্রমী প্রতিরোধেরও অফার করে, যা দীর্ঘতর, আরও অনুমানযোগ্য টুল লাইফের দিকে পরিচালিত করে।

একটি বিস্তৃত ব্যাস পরিসীমা জন্য অপ্টিমাইজ করা

বিশেষভাবে 7-51 মিমি পরিসরের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, টুলটির জ্যামিতি - বাঁশি প্রোফাইল, ওয়েব বেধ এবং কার্বাইড টিপের আকার সহ - স্পেকট্রাম জুড়ে স্কেল এবং অপ্টিমাইজ করা হয়েছে। এটি সুসংগত, উচ্চ-পারফরম্যান্স ড্রিলিং নিশ্চিত করে আপনি ছোট প্রান্তে (যেমন, 8 মিমি) বা এর ক্ষমতার বড় প্রান্তে (যেমন, 50 মিমি)।

চমৎকার গর্ত গুণমান এবং সরলতা

একটি অনমনীয় কঠিন কার্বাইড টিপ, সুনির্দিষ্ট নাকাল, এবং কার্যকর চিপ/কুল্যান্ট ব্যবস্থাপনার সমন্বয়ের ফলে অসামান্য গর্ত জ্যামিতি হয়। ব্যবহারকারীরা সারফেস ফিনিশিং, গোলাকারতা এবং সরলতা আশা করতে পারেন, যা প্রায়ই সেকেন্ডারি ফিনিশিং অপারেশনের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে।

প্রস্তাবিত অপারেটিং পদ্ধতি

  1. টুল এবং অ্যাপ্লিকেশন পর্যালোচনা: আপনার কাজের জন্য সঠিক ব্যাস টাইপ 110-2 নির্বাচন করুন। নিশ্চিত করুন যে আপনার মেশিনের কুল্যান্ট চাপের ক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে (সাধারণত 30-70 বার সর্বনিম্ন, বড় ব্যাসের জন্য বেশি)।
  2. মেশিন প্রস্তুতি: মেশিনের স্পিন্ডেল, টুল হোল্ডার এবং কুল্যান্ট ডেলিভারি সিস্টেম (রোটারি ইউনিয়ন সহ) সর্বনিম্ন রানআউট এবং লিক সহ চমৎকার অবস্থায় রয়েছে তা নিশ্চিত করুন।
  3. টুল মাউন্টিং: মেশিনের সরবরাহ পোর্টের সাথে কুল্যান্টের গর্তগুলিকে সারিবদ্ধ করে, হোল্ডারের মধ্যে সাবধানে ড্রিলটি ঢোকান। প্রস্তুতকারকের নির্দিষ্টকরণের সাথে সুরক্ষিতভাবে আঁটুন।
  4. কুল্যান্ট সিস্টেম সংযোগ: উচ্চ-চাপ কুল্যান্ট লাইন সংযুক্ত করুন। কোন ফুটো নেই এবং প্রবাহ প্রতিষ্ঠিত হয়েছে তা নিশ্চিত করতে ঘূর্ণন ছাড়াই চাপ পরীক্ষা করুন।
  5. পরামিতি নির্বাচন: ইনপুট শুরু কাটিং পরামিতি. কঠিন পদার্থ এবং বড় ব্যাসের জন্য নিম্ন গতি (SFM) এবং ফিড (IPR) ব্যবহার করুন। উপাদান-নির্দিষ্ট সুপারিশের জন্য আমাদের প্রদত্ত ডেটা শীটগুলি দেখুন৷
  6. প্রাথমিক ব্যস্ততা এবং পর্যবেক্ষণ: কুল্যান্ট প্রবাহিত করে ড্রিলিং চক্র শুরু করুন। প্রথম কয়েকটি গর্তের জন্য, চিপ গঠন (সংক্ষিপ্ত, ভাঙা চিপগুলির জন্য লক্ষ্য), শব্দ এবং কম্পন ঘনিষ্ঠভাবে পর্যবেক্ষণ করুন।
  7. প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান এবং রক্ষণাবেক্ষণ: একবার স্থিতিশীল হলে, পরামিতিগুলি উত্পাদনশীলতার জন্য অপ্টিমাইজ করা যেতে পারে। কার্যক্ষমতা বজায় রাখার জন্য ফ্ল্যাঙ্ক পরিধান বা গর্ত মানের অবনতির উপর ভিত্তি করে টুল পুনরায় ধারালো করার পরিকল্পনা করুন।

অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প

টাইপ 110-2 হল শিল্প গভীর গর্ত ড্রিলিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির একটি বিশাল অ্যারের জন্য ওয়ার্কহরস সমাধান:

  • হাইড্রোলিক সিলিন্ডার উত্পাদন: নির্মাণ, কৃষি এবং শিল্প যন্ত্রপাতির জন্য পিস্টন রডের গর্ত এবং সিলিন্ডার ব্যারেল ড্রিলিং।
  • তেল ও গ্যাসের সরঞ্জাম: ড্রিল কলার, ভালভ বডি, ম্যানিফোল্ড এবং ওয়েলহেড উপাদান তৈরি করা।
  • মোটরগাড়ি এবং ট্রাক উপাদান: ড্রিলিং ক্যামশ্যাফ্ট, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, ইনজেকশন পাম্প বডি এবং ট্রান্সমিশন শ্যাফ্ট।
  • সাধারণ মেশিন বিল্ডিং: গিয়ারবক্স, প্রেস কলাম, স্পিন্ডেল হাউজিং এবং অন্যান্য বড় ফ্রেমের উপাদানগুলিতে বোর তৈরি করা।
  • মোল্ড এবং ডাই ইন্ডাস্ট্রি: প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচে বড় কুলিং চ্যানেল ড্রিলিং এবং ডাই-কাস্টিং মারা যায়।

গ্রাহকদের জন্য সুবিধা

  • উন্নত প্রক্রিয়া নির্ভরযোগ্যতা: ডুয়াল কুল্যান্ট হোল ডিজাইন উল্লেখযোগ্যভাবে চিপ-সম্পর্কিত টুল ব্যর্থতার ঝুঁকি হ্রাস করে, যার ফলে কম বাধা এবং কম স্ক্র্যাপ হয়।
  • বর্ধিত টুল লাইফ এবং গর্ত প্রতি কম খরচ: কঠিন কার্বাইড টিপ HSS এর তুলনায় ব্যাপকভাবে উচ্চতর পরিধান প্রতিরোধের অফার করে, এবং টুলটিকে একাধিকবার পুনরায় তীক্ষ্ণ করা যেতে পারে, এর ক্লাসে মালিকানার সর্বনিম্ন মোট খরচ প্রদান করে।
  • সুপিরিয়র হোল কোয়ালিটি: ডাউনস্ট্রিম প্রসেসিং সময় এবং খরচ কমিয়ে আরও ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস সহ আরও সোজা, গোলাকার গর্ত অর্জন করুন।
  • বর্ধিত উত্পাদনশীলতার সম্ভাবনা: দক্ষ কুলিং এবং চিপ অপসারণ আরও আক্রমনাত্মক মেশিনিং প্যারামিটার বা গভীর গর্ত চক্রে নির্ভরযোগ্য অনুপস্থিত অপারেশনের অনুমতি দিতে পারে।
  • বিশেষ সহায়তায় অ্যাক্সেস: আমাদের প্রিসিশন ডিপ হোল টুলগুলির পিছনে অ্যাপ্লিকেশন ইঞ্জিনিয়ারিং দক্ষতা থেকে উপকৃত হন, নিশ্চিত করুন যে আপনি আপনার নির্দিষ্ট প্রয়োজনের জন্য সর্বোত্তমভাবে টুলটি নির্বাচন এবং ব্যবহার করুন৷

গুণমান নিশ্চিতকরণ এবং উত্পাদন মান

প্রতিটি টাইপ 110-2 ড্রিল একটি কঠোর মান ব্যবস্থাপনা কাঠামোর অধীনে উত্পাদিত হয়। কাঁচামাল (কারবাইড এবং ইস্পাত) এর সার্টিফিকেশন থেকে চূড়ান্ত পরিদর্শন পর্যন্ত, প্রতিটি পদক্ষেপ নিয়ন্ত্রিত হয়। ব্রেজিং-এর মতো জটিল প্রক্রিয়াগুলি যৌথ অখণ্ডতা নিশ্চিত করার জন্য নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডল ওভেনে সঞ্চালিত হয়, এবং চূড়ান্ত মাত্রাগুলি নির্ভুল পরিমাপের সরঞ্জাম দিয়ে যাচাই করা হয়।

কাস্টমাইজেশন বিকল্প

আমরা অনন্য অ্যাপ্লিকেশন চ্যালেঞ্জ মোকাবেলার জন্য উপযুক্ত সমাধান অফার করি:

  • নির্দিষ্ট ব্যাস নাকাল: ব্যাস বিশেষ সহনশীলতা সহ, পরিসীমা মধ্যে সঠিক গ্রাহকের স্পেসিফিকেশন সরবরাহ করা যেতে পারে।
  • কাস্টম দৈর্ঘ্য: অ-মানক সামগ্রিক দৈর্ঘ্য এবং বাঁশির দৈর্ঘ্য নির্দিষ্ট অংশ ডিজাইন এবং মেশিন ভ্রমণ সীমা অনুসারে।
  • উপাদান-নির্দিষ্ট জ্যামিতি: ইনকোনেল, টাইটানিয়াম বা অ্যালুমিনিয়ামের মতো উপকরণগুলিতে সর্বোত্তম কার্যক্ষমতার জন্য কাটিং এজ অ্যাঙ্গেল, বাঁশি হেলিক্স এবং কার্বাইড গ্রেড নির্বাচনের পরিবর্তন।
  • শ্যাঙ্ক অভিযোজন: বিশেষায়িত বা মালিকানাধীন টুল হোল্ডিং সিস্টেমে ফিট করার জন্য শ্যাঙ্কের ব্যাস বা কনফিগারেশনের পরিবর্তন।
  • বিশেষ আবরণ: পরিধান-প্রতিরোধী PVD আবরণের প্রয়োগ (যেমন, AlTiN) ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম অ্যাপ্লিকেশনে হাতিয়ার জীবন আরও উন্নত করতে।

উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং কারুকাজ

প্রতিটি ড্রিল একটি সূক্ষ্ম, বহু-পর্যায়ের প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি করা হয়:

  1. উপাদান সংগ্রহ ও পরিদর্শন: প্রত্যয়িত, উচ্চ-মানের মাইক্রো-গ্রেইন কার্বাইড ফাঁকা এবং খাদ ইস্পাত বারগুলির সোর্সিং।
  2. যথার্থ ব্রেজিং: একটি শক্তিশালী, ত্রুটি-মুক্ত ধাতব বন্ধন তৈরি করতে কার্বাইডের ডগা ভ্যাকুয়াম বা নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডলের অধীনে ইস্পাতের শ্যাঙ্কে ব্রেজ করা হয়।
  3. CNC গ্রাইন্ডিং: অত্যাধুনিক মাল্টি-অক্ষ CNC গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলি জটিল জ্যামিতি গঠন করে: দুটি কুল্যান্ট হোল, একক বাঁশি, কাটিং প্রান্ত এবং নির্ভুল শ্যাঙ্ক।
  4. তাপ চিকিত্সা: ইস্পাত শ্যাঙ্ক অংশটি প্রয়োজনীয় শক্ততা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের জন্য উপযুক্ত তাপ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায়।
  5. ব্যাপক পরিদর্শন: 100% পরিদর্শনের মধ্যে রয়েছে ব্রেজ জয়েন্টের গুণমান পরীক্ষা করা (প্রায়শই অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার সাথে), সমালোচনামূলক ব্যাস, বাঁশির জ্যামিতি, কাটিং এজ তীক্ষ্ণতা এবং সামগ্রিক রানআউট।
  6. চূড়ান্ত গুণমান পর্যালোচনা এবং প্যাকেজিং: সরঞ্জামটি সাবধানে পরিষ্কার করার আগে, অ্যান্টি-জারা তেল দিয়ে প্রলিপ্ত এবং সুরক্ষিত চালানের জন্য প্যাকেজ করার আগে একটি চূড়ান্ত অডিট করা হয়।

FAQ (প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন)

এই ব্যাস পরিসরের জন্য একটি একক গর্তের উপর দুটি কুল্যান্ট গর্তের সুবিধা কী?

7-51 মিমি পরিসরে, চিপ ভলিউম এবং তাপ উত্পাদন উল্লেখযোগ্য। দুটি ছিদ্র কুল্যান্ট প্রবাহের ক্ষেত্রফলের দ্বিগুণ, কাটিং ফেস জুড়ে আরও ভাল চাপ বিতরণ এবং V- আকৃতির চিপের উভয় দিক থেকে চিপগুলির আরও কার্যকর ফ্লাশিং প্রদান করে। এটি ভারসাম্যহীন বাহিনী প্রতিরোধ করে এবং নাটকীয়ভাবে প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতা উন্নত করে।

টাইপ 110-2 ডেডিকেটেড ডিপ হোল মেশিন এবং CNC লেদ/মিল উভয় ক্ষেত্রেই ব্যবহার করা যেতে পারে?

হ্যাঁ, এটি বহুমুখী। এটি ডেডিকেটেড বিটিএ বা উচ্চ-চাপ সিস্টেম সহ বন্দুক ড্রিলিং মেশিনের জন্য আদর্শ। একটি বহিরাগত উচ্চ-চাপ কুল্যান্ট সিস্টেম এবং একটি উপযুক্ত ধারক সহ, এটি গভীর গর্ত অপারেশনের জন্য সিএনসি মেশিনিং কেন্দ্র বা লেদগুলিতে কার্যকরভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

এই টুলের জন্য পুনরায় শার্পনিং প্রক্রিয়া কিভাবে কাজ করে?

ব্রেজড কার্বাইড বন্দুক ড্রিল হিসাবে, টাইপ 110-2 পুনরায় ধারালো করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এর মধ্যে জীর্ণ ফ্ল্যাঙ্ক মুখগুলিকে পিষে নেওয়া এবং কাটিয়া প্রান্তগুলিকে পুনরায় গঠন করা এবং বিশেষ সরঞ্জাম গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামগুলিতে কুল্যান্ট হোল প্রস্থান করা জড়িত। আমরা রি-শার্পনিং পরিষেবা অফার করি বা যোগ্য প্রদানকারীদের সুপারিশ করতে পারি।

20 মিমি ব্যাসের টাইপ 110-2 এর জন্য প্রস্তাবিত সর্বনিম্ন কুল্যান্ট চাপ কত?

একটি 20 মিমি (আনুমানিক 0.787") ড্রিলের জন্য, 40-50 বার (600-725 PSI) একটি ন্যূনতম কুল্যান্ট চাপ একটি সূচনা পয়েন্ট হিসাবে সুপারিশ করা হয়৷ কার্যকর চিপ সরিয়ে নেওয়ার জন্য উচ্চ চাপ কঠিন উপকরণ বা উচ্চ ফিড হারের জন্য উপকারী হতে পারে৷

টাইপ 110-2 আপনার টাইপ 110-1 মডেল থেকে কীভাবে আলাদা?

টাইপ 110-1 ছোট ব্যাসের (1.85-7.06 মিমি) জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং একটি একক কিডনি-আকৃতির কুল্যান্ট ছিদ্র ব্যবহার করে। টাইপ 110-2 মাঝারি থেকে বড় ব্যাসের জন্য (7.06-51.20 মিমি) এবং বর্ধিত চিপ লোড এবং শীতল করার চাহিদাগুলি পরিচালনা করার জন্য একটি দ্বৈত কুল্যান্ট হোল ডিজাইন বৈশিষ্ট্যযুক্ত। সঠিক মডেল নির্বাচন করা হল সর্বোত্তম কর্মক্ষমতার চাবিকাঠি।

গরম পণ্য
বাড়ি> পণ্য> ব্রেজড সলিড কার্বাইড টিপ সহ গভীর একক বাঁশি গান্ড্রিল> একক প্রান্ত ঢালাই কার্বাইড বন্দুক 110-2
  • অনুসন্ধান পাঠান

কপিরাইট © 2026 Shanghai Xunxian Industrial Co., Ltd সমস্ত অধিকার সংরক্ষিত

অনুসন্ধান পাঠান
*
*

আমরা আপনার সাথে যোগাযোগ করব

আরও তথ্য পূরণ করুন যাতে আপনার সাথে দ্রুত যোগাযোগ করতে পারে

গোপনীয়তার বিবৃতি: আপনার গোপনীয়তা আমাদের কাছে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। আমাদের সংস্থা আপনার ব্যক্তিগত তথ্যগুলি আপনার সুস্পষ্ট অনুমতিগুলি সহ কোনও এক্সপ্যানিতে প্রকাশ না করার প্রতিশ্রুতি দেয়।

পাঠান