ঝালাই কার্বাইড একক-প্রান্ত বন্দুক ড্রিল

ওয়েল্ডেড কার্বাইড সিঙ্গেল-এজ গান ড্রিল: যথার্থ ডিপ হোল সলিউশনের জন্য ইঞ্জিনিয়ারড

ওয়েল্ডেড কার্বাইড একক-প্রান্ত বন্দুক ড্রিল উচ্চ-নির্ভুল গভীর গর্ত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিশেষ কাটিয়া টুল প্রযুক্তির শিখর প্রতিনিধিত্ব করে। Brazed Carbide Gun Drills- এর একটি নেতৃস্থানীয় প্রস্তুতকারক হিসেবে, আমরা এই টুল সিরিজটিকে প্রকৌশলী করেছি যাতে ব্যতিক্রমী গর্ত সোজাতা, পৃষ্ঠের ফিনিস এবং মাত্রিক নির্ভুলতা অর্জনে অতুলনীয় কর্মক্ষমতা প্রদান করা যায়। একটি উচ্চ-শক্তির ইস্পাত শ্যাঙ্কে স্থায়ীভাবে ব্রেজ করা একটি কঠিন কার্বাইড টিপ দিয়ে নির্মিত, এই একক বাঁশি ডিপ হোল ড্রিলটি গুরুত্বপূর্ণ শিল্প জুড়ে গভীর ড্রিলিং অপারেশনের দাবিতে চিপ ইভাকুয়েশন এবং তাপ ব্যবস্থাপনার মৌলিক চ্যালেঞ্জগুলি কাটিয়ে উঠতে ইঞ্জিনিয়ার করা হয়েছে।

পণ্য ওভারভিউ

এটি শুধুমাত্র একটি ড্রিল নয় - এটি একটি একক টুলে একটি সম্পূর্ণ গভীর গর্ত মেশিনিং সিস্টেম। সর্বাধিক দৃঢ়তা এবং দক্ষ চিপ প্রবাহের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, ওয়েল্ডেড কার্বাইড সিঙ্গল-এজ গান ড্রিলটিতে একটি সর্বোত্তম একক-বাঁশি জ্যামিতি রয়েছে যা সুনির্দিষ্টভাবে ইঞ্জিনিয়ারড অভ্যন্তরীণ কুল্যান্ট চ্যানেলগুলির সাথে যুক্ত। এই সংমিশ্রণটি চিপগুলির প্রস্থান করার জন্য একটি বড়, বাধাহীন পথ তৈরি করার সময় কুল্যান্টকে সরাসরি কাটিং প্রান্তে জোর করে, এটি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ পছন্দ যেখানে গভীরতা থেকে ব্যাসের অনুপাত বেশি এবং নির্ভুলতা আলোচনার যোগ্য নয়৷ এটি আমাদের প্রিসিশন ডিপ হোল টুলের ব্যাপক পরিসরের ভিত্তিপ্রস্তর হিসেবে দাঁড়িয়ে আছে।

প্রযুক্তিগত বিশেষ উল্লেখ

• পণ্য সিরিজ: ঝালাই কার্বাইড একক প্রান্ত বন্দুক ড্রিল
• সাধারণ মডেল: টাইপ 110-1 (1.85-7.06 মিমি), 110-2 টাইপ (7.06-51.20 মিমি)
• কাটিং টিপ উপাদান: প্রিমিয়াম-গ্রেড কঠিন কার্বাইড, স্থায়ী, অনমনীয় সংযুক্তি জন্য brazed.
• শ্যাঙ্ক উপাদান: উচ্চ-টেনসিল খাদ ইস্পাত, স্থায়িত্বের জন্য তাপ-চিকিত্সা করা হয়।
• কুল্যান্ট ডিজাইন: একক কিডনি-আকৃতির চ্যানেল (ছোট ব্যাস) বা দ্বৈত উচ্চ-চাপ চ্যানেল (বড় ব্যাস) সর্বোত্তম ঠান্ডা এবং ফ্লাশ করার জন্য।
• বাঁশি জ্যামিতি: উচ্চ-দক্ষতা একক V-বাঁশি মসৃণ চিপ উচ্ছেদের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
• ব্যাস পরিসীমা: 1.85 মিমি (0.073") থেকে 51.20 মিমি (2.016") পর্যন্ত উপলব্ধ।
• দৈর্ঘ্য ক্ষমতা: উচ্চ L/D অনুপাত স্থিতিশীল অপারেশন জন্য প্রকৌশলী; কাস্টম দৈর্ঘ্য উপলব্ধ।
• সহনশীলতা ক্ষমতা: অ্যাপ্লিকেশন দ্বারা প্রয়োজনীয় সুনির্দিষ্ট ব্যাস সহনশীলতা পূরণের জন্য সরবরাহ করা যেতে পারে।

পণ্য বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধা

চূড়ান্ত স্থিতিশীলতার জন্য মনোলিথিক কার্বাইড টিপ নির্মাণ

brazed কঠিন কার্বাইড টিপ এই টুলের হৃদয়. ইনডেক্সেবল বা একত্রিত মাথার বিপরীতে, এই এক-টুকরা নির্মাণ সর্বোচ্চ দৃঢ়তা প্রদান করে, গভীর তুরপুনের সময় নাটকীয়ভাবে বিচ্যুতি হ্রাস করে। এটি উচ্চতর গর্ত সোজাতা এবং গোলাকারতার ফলাফল দেয়, যখন কার্বাইডের অন্তর্নিহিত কঠোরতা ক্ষয়কারী উপাদানগুলিতেও বর্ধিত হাতিয়ার জীবন সরবরাহ করে, উচ্চতর সলিড কার্বাইড টিপ ড্রিলের একটি সংজ্ঞায়িত বৈশিষ্ট্য।

অপ্টিমাইজড চিপ ইভাকুয়েশন এবং কুলিং সিস্টেম

একক বাঁশি এবং ডেডিকেটেড কুল্যান্ট চ্যানেলের সিনারজিস্টিক ডিজাইন গভীর গর্ত ড্রিলিং এর মূল চ্যালেঞ্জের সমাধান করে। একক বাঁশি চিপ প্রবাহের জন্য সবচেয়ে বড় সম্ভাব্য ক্রস-সেকশন অফার করে, জ্যামিং প্রতিরোধ করে। একই সাথে, উচ্চ-চাপের কুল্যান্ট সরাসরি কাটিং ইন্টারফেসে বিতরণ করা হয়, তাপীয় লোড হ্রাস করে, কাটাকে লুব্রিকেটিং করে এবং সক্রিয়ভাবে চিপগুলিকে গর্ত থেকে ঠেলে দেয়।

উচ্চ L/D অনুপাত কর্মক্ষমতা জন্য প্রকৌশলী

মাটি থেকে, এই বন্দুক ড্রিল গভীরতার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এর জ্যামিতি, ভারসাম্য এবং অনমনীয়তা গভীরতা বৃদ্ধির সাথে সাথে কর্মক্ষমতা স্থিতিশীলতা বজায় রাখার জন্য গণনা করা হয়। এটি সুসংগত ব্যাস নিয়ন্ত্রণ এবং গভীর গর্তের নীচে প্রবেশদ্বার থেকে পৃষ্ঠের সমাপ্তি নিশ্চিত করে, মহাকাশ, চিকিৎসা এবং হাইড্রোলিক উপাদান তৈরিতে একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োজন।

সুপিরিয়র সারফেস ফিনিশ এবং জ্যামিতিক সঠিকতা

কার্বাইড টিপের সুনির্দিষ্ট নাকাল এবং কঠিন নির্মাণের কম্পন-স্যাঁতসেঁতে প্রভাব এই টুলটিকে ব্যতিক্রমী পৃষ্ঠের অখণ্ডতার সাথে গর্ত তৈরি করতে দেয়। এটি প্রায়শই সেকেন্ডারি ফিনিশিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে বা বাদ দেয় যেমন রিমিং বা হোনিং, সামগ্রিক অংশ উত্পাদন সময় এবং ব্যয় হ্রাস করে।

সর্বোত্তম সেটআপ এবং অপারেশনাল গাইড

1. সিস্টেম সামঞ্জস্যতা পরীক্ষা: যাচাই করুন আপনার মেশিনে একটি উপযুক্ত উচ্চ-চাপ কুল্যান্ট সিস্টেম (সর্বনিম্ন 40 বার, আদর্শভাবে 70+ বার কঠিন পদার্থের জন্য) এবং সর্বনিম্ন রানআউট সহ একটি নির্ভুল টুল ধারক রয়েছে।
2. টুল নির্বাচন এবং পরিদর্শন: আপনার আবেদনের জন্য সঠিক ব্যাস এবং দৈর্ঘ্য নির্বাচন করুন। কোনো শিপিং ক্ষতির জন্য নতুন টুল পরিদর্শন করুন এবং কুল্যান্ট হোল সারিবদ্ধকরণ নিশ্চিত করুন।
3. মেশিন প্রস্তুতকরণ: মেশিনের স্পিন্ডল এবং টুল হোল্ডার টেপার ভালোভাবে পরিষ্কার করুন। কুল্যান্ট সিস্টেম ফিল্টার পরিষ্কার এবং পাম্প প্রয়োজনীয় চাপে কাজ করছে তা নিশ্চিত করুন।
4. নিরাপদ টুল মাউন্টিং: বন্দুকের ড্রিলটি সাবধানে মাউন্ট করুন, নিশ্চিত করুন যে শ্যাঙ্কটি সম্পূর্ণভাবে বসে আছে এবং কুল্যান্ট সরবরাহের ছিদ্রগুলি টুলের ইনলেটগুলির সাথে পুরোপুরি সারিবদ্ধ রয়েছে। প্রস্তুতকারকের নির্দিষ্ট টর্ককে শক্ত করুন।
5. পরামিতি বাস্তবায়ন: ওয়ার্কপিস উপাদানের উপর ভিত্তি করে রক্ষণশীল কাটিং প্যারামিটার (SFM এবং IPR) দিয়ে শুরু করুন। একটি বেসলাইন হিসাবে আমাদের প্রদত্ত প্রযুক্তিগত ডেটা শীট ব্যবহার করুন. কঠিন উপকরণের জন্য নিম্ন ফিড দিয়ে শুরু করুন।
6. প্রক্রিয়া শুরু এবং পর্যবেক্ষণ: ঘূর্ণন এবং খাওয়ানোর আগে কুল্যান্ট প্রবাহ শুরু করুন। সামঞ্জস্যপূর্ণ চিপ গঠনের জন্য প্রাথমিক ড্রিলিং নিরীক্ষণ করুন ("6" বা "9" আকৃতির চিপগুলির জন্য লক্ষ্য করুন) এবং স্থিতিশীল কাটার শব্দ শুনুন। গর্ত নীচে বাস করা এড়িয়ে চলুন.
7. রক্ষণাবেক্ষণ এবং রি-শার্পেনিং প্রোটোকল: ফ্ল্যাঙ্ক পরিধান মনিটর করুন। গর্তের গুণমান বজায় রাখতে এবং বিপর্যয়কর ব্যর্থতা রোধ করতে পরিধানের প্রস্তাবিত সীমা (সাধারণত ফিনিশিংয়ের জন্য 0.3 মিমি) অতিক্রম করার আগে পুনরায় ধারালো করার সময়সূচী করুন। শুধুমাত্র বিশেষ টুল গ্রাইন্ডিং পরিষেবা ব্যবহার করুন।

অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প

এই টুলটি উন্নত শিল্প জুড়ে উচ্চ-মূল্যের, নির্ভুল উপাদানগুলির জন্য পছন্দের সমাধান:

• মহাকাশ ও প্রতিরক্ষা: টারবাইন ব্লেডে ফুয়েল ইনজেক্টর অগ্রভাগ, হাইড্রোলিক অ্যাকুয়েটর ব্যারেল, মিসাইল গাইডেন্স সিস্টেমের উপাদান এবং গভীর কুলিং চ্যানেল ড্রিলিং।
• মেডিকেল ডিভাইস ম্যানুফ্যাকচারিং: সার্জিক্যাল টুলস, ক্যানুলাস, বায়োপসি সূঁচ এবং ইমপ্লান্টেবল ডিভাইসের উপাদানগুলিতে সুনির্দিষ্ট লুমেন তৈরি করা যা জৈব সামঞ্জস্যপূর্ণ পৃষ্ঠের সমাপ্তি প্রয়োজন।
• যথার্থ হাইড্রলিক্স: উচ্চ-চাপের হাইড্রোলিক সিলিন্ডার, সার্ভো ভালভ এবং পাম্প হাউজিংয়ের জন্য ব্যারেল তৈরি করা যেখানে বোরের সোজাতা এবং পৃষ্ঠের ফিনিস সীল জীবনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
• স্বয়ংচালিত রেসিং এবং উচ্চ-পারফরম্যান্স: পারফরম্যান্স ইঞ্জিনগুলির জন্য টাইটানিয়াম সংযোগকারী রড, নকল ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট এবং উচ্চ-চাপের জ্বালানী রেলের মতো হালকা ওজনের কিন্তু শক্তিশালী উপাদানগুলি ড্রিলিং করা।
• ছাঁচ ও টুল মেকিং: ইঞ্জেকশন মোল্ডে লম্বা, সোজা কুলিং চ্যানেল ড্রিলিং এবং ডাই-কাস্টিং ডাই হয়ে যায় যাতে অভিন্ন তাপ ব্যবস্থাপনা এবং অংশের গুণমান নিশ্চিত করা যায়।

গ্রাহকদের জন্য সুবিধা

• অপারেশনের মোট খরচ হ্রাস করুন: দীর্ঘ টুল লাইফ এবং একাধিক রি-শার্পনিং চক্রের সংমিশ্রণ ডিসপোজেবল বা ইনডেক্সেবল সমাধানের তুলনায় ড্রিল করা গর্ত প্রতি উল্লেখযোগ্যভাবে কম খরচ সরবরাহ করে।
• অংশের গুণমান এবং সামঞ্জস্য বাড়ান: উচ্চতর গর্তের জ্যামিতি (সরলতা, গোলাকার) এবং পৃষ্ঠের ফিনিস অর্জন করুন, যার ফলে শেষ পণ্যগুলি আরও ভাল-কার্যকারিতা হয় এবং প্রত্যাখ্যানের হার হ্রাস পায়।
• প্রক্রিয়ার নির্ভরযোগ্যতা এবং আপটাইম বাড়ান: শক্তিশালী নকশা এবং দক্ষ চিপ নিয়ন্ত্রণ অপ্রত্যাশিত টুল ভাঙার ঝুঁকি কমিয়ে দেয়, মেশিনের ডাউনটাইম হ্রাস করে এবং মূল্যবান ওয়ার্কপিসকে স্ক্র্যাপ থেকে রক্ষা করে।
• একটি কৌশলগত প্রযুক্তিগত অংশীদার লাভ করুন: প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশান, সমস্যা সমাধান এবং কাস্টম টুল ডিজাইনের জন্য আমাদের গভীর অ্যাপ্লিকেশন ইঞ্জিনিয়ারিং দক্ষতা অ্যাক্সেস করুন, আপনার সবচেয়ে চ্যালেঞ্জিং প্রকল্পগুলির সাথে সাফল্য নিশ্চিত করুন৷
• স্ট্রীমলাইন ইনভেন্টরি এবং প্রকিউরমেন্ট: একটি নির্ভরযোগ্য, উচ্চ-পারফরম্যান্স টুল প্ল্যাটফর্মে স্ট্যান্ডার্ডাইজ করুন যা একটি বিস্তৃত ব্যাস পরিসীমা কভার করে, আপনার টুল পরিচালনাকে সহজ করে।

সার্টিফিকেশন এবং গুণমান প্রতিশ্রুতি

আমাদের উত্পাদন প্রক্রিয়া কঠোর মানের মান মেনে চলে। আমরা পরিসংখ্যানগত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ (SPC) এবং উন্নত মেট্রোলজি নিযুক্ত করি যাতে প্রতিটি ওয়েল্ডেড কার্বাইড সিঙ্গেল-এজ গান ড্রিল সুনির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য পূরণ করে। টুলটি নিজেই একটি উপাদান হলেও, আমাদের উৎপাদন ব্যবস্থা বিশ্বব্যাপী সরবরাহ চেইনে ISO-প্রত্যয়িত নির্মাতাদের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা সমর্থন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

কাস্টমাইজেশন বিকল্প

আমরা এই প্ল্যাটফর্মটিকে আপনার সঠিক চাহিদা অনুযায়ী তৈরি করতে পারদর্শী:

• ব্যাস এবং সহনশীলতা: আপনার নির্দিষ্ট একতরফা বা দ্বিপাক্ষিক সহনশীলতার প্রয়োজনে আমাদের পরিসরের মধ্যে যে কোনো ব্যাস সরবরাহ করা হয়।
• বিশেষ দৈর্ঘ্য: অনন্য অংশ জ্যামিতি বা মেশিন কনফিগারেশনের জন্য কাস্টম সামগ্রিক দৈর্ঘ্য এবং বাঁশির দৈর্ঘ্য।
• উপাদান-নির্দিষ্ট প্রকৌশল: কাস্টম কার্বাইড গ্রেড (যেমন, ফিনিশের জন্য সাবমাইক্রন, শক্ততার জন্য মোটা দানা) এবং স্টেইনলেস স্টীল, ইনকোনেল, টাইটানিয়াম, অ্যালুমিনিয়াম বা অন্যান্য নির্দিষ্ট মিশ্রণের জন্য অপ্টিমাইজ করা কাটিং এজ জ্যামিতি।
• আবরণ সমাধান: উন্নত PVD আবরণ যেমন AlTiN, TiSiN, বা ডায়মন্ড-লাইক কার্বন (DLC) এর প্রয়োগ লুব্রিসিটি, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, এবং চরম পরিস্থিতিতে হাতিয়ার জীবন বাড়াতে।
• শ্যাঙ্ক পরিবর্তন: কাস্টম ব্যাস, ড্রাইভ কী, বা থ্রেডিং সহ নির্দিষ্ট সরঞ্জাম ধারকদের জন্য অভিযোজন।

নির্ভুল উত্পাদন প্রক্রিয়া

প্রতিটি ড্রিল নিয়ন্ত্রিত, নির্ভুল প্রকৌশলের একটি পণ্য:

1. উপাদানের সার্টিফিকেশন এবং প্রস্তুতি: প্রত্যয়িত, সনাক্তযোগ্য কঠিন কার্বাইড রড এবং অ্যালয় স্টিলের সোর্সিং, তারপরে নির্ভুল কাটিং।
2. হাই-ইন্টিগ্রিটি ব্রেজিং: কার্বাইড টিপটি একটি নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডলের চুল্লিতে ইস্পাত শ্যাঙ্কে ব্রেজ করা হয় যাতে একটি শূন্য-মুক্ত, ধাতব শব্দের জয়েন্ট তৈরি করা হয় যা উচ্চ টর্ক এবং তাপ সাইক্লিং সহ্য করে।
3. মাল্টি-অ্যাক্সিস সিএনসি গ্রাইন্ডিং: অত্যাধুনিক সিএনসি গ্রাইন্ডারে ব্রেজযুক্ত ফাঁকা রূপান্তরিত হয়। এই ধাপটি জটিল বাঁশির জ্যামিতি, কাটিং এজ, কুল্যান্ট হোল এবং নির্ভুল শ্যাঙ্ক তৈরি করে—সবকিছু নিখুঁত ঘনত্বের জন্য এক সেটআপে।
4. থার্মাল ম্যানেজমেন্ট: ইস্পাত শ্যাঙ্কটি সর্বোত্তম মূল শক্ততা এবং পৃষ্ঠের কঠোরতা অর্জনের জন্য সুনির্দিষ্ট তাপ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায়।
5. বিস্তৃত পরিমাপবিদ্যা: চূড়ান্ত মাত্রার 100% পরিদর্শন (ব্যাস, বাঁশির গভীরতা, দৈর্ঘ্য), কাটিং এজ কোয়ালিটি, ব্রেজ জয়েন্ট ইন্টিগ্রিটি (ভিজ্যুয়াল এবং এনডিটি), এবং প্রয়োজনে গতিশীল ভারসাম্য।
6. চূড়ান্ত বৈধতা এবং প্যাকেজিং: নির্বাচিত সরঞ্জামগুলি কার্যক্ষমতা পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়। সমস্ত সরঞ্জাম পরিষ্কার করা হয়, মরিচা প্রতিরোধক দিয়ে প্রলেপ দেওয়া হয় এবং আগমনের পর নিখুঁত অবস্থা নিশ্চিত করার জন্য প্রতিরক্ষামূলক ক্ষেত্রে প্যাকেজ করা হয়।

FAQ (প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন)

এই ঢালাই কার্বাইড বন্দুক ড্রিল এবং একটি ইনডেক্সেবল সন্নিবেশ গভীর গর্ত ড্রিল মধ্যে মূল পার্থক্য কি?

মূল পার্থক্য হল অনমনীয়তা এবং নির্ভুলতা। আমাদের ঢালাই নকশা একটি একক, কাটিং মাথার কঠিন ইউনিট, সোজা গর্ত এবং আরও ভাল ফিনিশের জন্য সর্বাধিক স্থিতিশীলতা প্রদান করে। ইনডেক্সেবল ড্রিলের ইনসার্ট পকেটে অন্তর্নিহিত ছোট ফাঁক এবং জয়েন্ট থাকে, যা গর্তের গুণমানকে প্রভাবিত করে মাইক্রো-আন্দোলনের অনুমতি দেয়। ঝালাই ড্রিলস নির্ভুলতা জন্য হয়; ইনডেক্সেবল প্রায়শই বড়, রুক্ষ গর্তের জন্য হয় যেখানে দ্রুত সন্নিবেশ পরিবর্তনকে অগ্রাধিকার দেওয়া হয়।

একটি ওয়েল্ডেড কার্বাইন গান ড্রিলকে সাধারণত কতবার পুনরায় ধারালো করা যায়?

একটি ভালভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা টুলকে সাধারণত 5 থেকে 10 বার পুনরায় তীক্ষ্ণ করা যেতে পারে, মূল বাঁশির দৈর্ঘ্য এবং প্রতি তীক্ষ্ণ করার সময় সরানো উপাদানের পরিমাণের উপর নির্ভর করে। এটি সরঞ্জামটির উত্পাদনশীল জীবনকে বহুগুণ বাড়িয়ে দেয়, এটি দীর্ঘমেয়াদে একটি অত্যন্ত অর্থনৈতিক পছন্দ করে তোলে।

আমার বন্দুক ড্রিল পুনরায় তীক্ষ্ণ বা প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন যে লক্ষণ কি?

মূল সূচকগুলির মধ্যে রয়েছে: কাটার শব্দ বা কম্পনের লক্ষণীয় বৃদ্ধি, গর্তের পৃষ্ঠের ফিনিশের অবনতি, ব্যাস সহনশীলতা বজায় রাখতে অসুবিধা, কাটিং ফোর্স বৃদ্ধি (মেশিনে অ্যাম্প ড্র) বা দৃশ্যমান ফ্ল্যাঙ্ক পরিধান (VB) 0.3 মিমি অতিক্রম করা। নিয়মিত পরিদর্শন সুপারিশ করা হয়.

আপনি কি বিটিএ-স্টাইল এবং ইজেক্টর-স্টাইলের গভীর গর্ত ড্রিলিং সিস্টেমের জন্য এই সরঞ্জামগুলি সরবরাহ করতে পারেন?

হ্যাঁ। কোর কাটিং জ্যামিতি একই রকম হলেও শ্যাঙ্ক ডিজাইন এবং কুল্যান্ট পাথ আলাদা। আমরা ওয়েল্ডেড কার্বাইড সিঙ্গেল-এজ গান ড্রিল তৈরি করি যা স্ট্যান্ডার্ড BTA (টুলের মাধ্যমে উচ্চ-চাপের কুল্যান্ট) সিস্টেমের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। ইজেক্টর সিস্টেমের জন্য, একটি ভিন্ন অভ্যন্তরীণ নকশা প্রয়োজন; অনুগ্রহ করে সেই নির্দিষ্ট প্রয়োজনের জন্য আমাদের প্রকৌশল দলের সাথে পরামর্শ করুন।

আমি কেন আপনার ওয়েল্ডেড কার্বাইড গান ড্রিলকে প্রতিযোগীর সমতুল্য পছন্দ করব?

আমাদের সুবিধা তিনটি ক্ষেত্রে নিহিত: 1. অ্যাপ্লিকেশন ইঞ্জিনিয়ারিং: আমরা শুধু একটি টুল বিক্রি করি না; আমরা গভীর প্রযুক্তিগত সহায়তা সহ একটি সমাধান প্রদান করি। 2. প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ: আমাদের সূক্ষ্ম ব্রেজিং এবং গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াগুলি অতুলনীয় ধারাবাহিকতা এবং গুণমান নিশ্চিত করে। 3. কাস্টমাইজেশন ফোকাস: আমরা অনন্য গ্রাহক চ্যালেঞ্জগুলি সমাধান করার জন্য আমাদের স্ট্যান্ডার্ড প্ল্যাটফর্মকে মানিয়ে নিতে পারদর্শী হয়ে উঠি, যা আমাদেরকে কেবলমাত্র যথার্থ ডিপ হোল টুলের সরবরাহকারীর পরিবর্তে একজন সত্যিকারের অংশীদার করে তোলে।