টাইপ 112 একক-হেড স্টেপড গান ড্রিল: এক অপারেশনে নির্ভুল মাল্টি-ডায়ামিটার ড্রিলিং
টাইপ 112 একক-হেড স্টেপড গান ড্রিল হল একটি বিপ্লবী হাতিয়ার যা একটি একক, অবিচ্ছিন্ন অপারেশনে সুনির্দিষ্ট, ঘনকেন্দ্রিক ধাপযুক্ত গর্ত তৈরি করতে প্রকৌশলী। একটি কঠিন কার্বাইড বডিতে একাধিক ব্যাস সংহত করে, এটি একাধিক টুল পরিবর্তন, গৌণ অপারেশন এবং পুনরায় সাজানোর প্রয়োজনীয়তা দূর করে। 2.000 মিমি থেকে 51.200 মিমি পর্যন্ত ব্যাস পরিসীমা কভার করে, এই উন্নত টুলটি উচ্চতর চিপ উচ্ছেদ এবং সর্বোত্তম শীতল করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা ব্যাসের উপর ভিত্তি করে একটি কিডনি-আকৃতির চ্যানেল বা দ্বৈত কুল্যান্ট ছিদ্র বৈশিষ্ট্যযুক্ত। এটি আমাদের সলিড কার্বাইড গান ড্রিলের লাইনে দক্ষতা এবং নির্ভুলতার শীর্ষকে প্রতিনিধিত্ব করে৷
পণ্য ওভারভিউ
এই বিশেষায়িত স্টেপড বন্দুক ড্রিল একটি একক অক্ষ বরাবর একাধিক, ঘনকেন্দ্রিক বোর ব্যাস প্রয়োজন এমন উপাদানগুলির জন্য চূড়ান্ত সমাধান। উচ্চ-গ্রেডের কঠিন কার্বাইডের একচেটিয়া টুকরো থেকে বা ব্রেজযুক্ত কঠিন কার্বাইড টিপ (কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে) দিয়ে মেশিন করা, এটি সমস্ত ধাপ জুড়ে আঁটসাঁট সহনশীলতা বজায় রাখার জন্য প্রয়োজনীয় দৃঢ়তা এবং পরিধান প্রতিরোধক সরবরাহ করে। একটি অত্যাধুনিক যথার্থ সলিড কার্বাইড টুল হিসাবে, এটি জটিল মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলিকে স্ট্রীমলাইন করে, বিভিন্ন গর্ত বিভাগের মধ্যে নিখুঁত প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করার সময় চক্রের সময়কে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে - জলবাহী, স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা৷
প্রযুক্তিগত বিশেষ উল্লেখ
- পণ্যের মডেল: টাইপ 112 একক-হেড স্টেপড গান ড্রিল
- মোট ব্যাস পরিসীমা: 2.000 মিমি (0.079") থেকে 51.200 মিমি (2.016")
- মূল নির্মাণ: সলিড কার্বাইড বডি বা ব্রেজড সলিড কার্বাইড টিপ সহ ইস্পাত বডি, সর্বাধিক স্থিতিশীলতার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
- ধাপ কনফিগারেশন: একটি টুলে একাধিক, ব্যবহারকারী-সংজ্ঞায়িত ব্যাস এবং ধাপের দৈর্ঘ্য সহ কাস্টম-ডিজাইন করা হয়েছে।
- কুল্যান্ট সিস্টেম: অপ্টিমাইজ করা অভ্যন্তরীণ নকশা: ছোট ব্যাসের জন্য কিডনি-আকৃতির কুল্যান্ট চ্যানেল; বৃহত্তর ব্যাসের জন্য দ্বৈত উচ্চ-চাপের কুল্যান্টের গর্ত প্রতিটি কাটিয়া ধাপে কার্যকর শীতলকরণ এবং চিপ অপসারণ নিশ্চিত করতে।
- বাঁশির নকশা: ক্রমাগত একক বাঁশি কাটিং বিভাগের পুরো দৈর্ঘ্যে চলমান, সমস্ত ধাপযুক্ত স্তর থেকে মসৃণ চিপ সরিয়ে নেওয়ার সুবিধা দেয়।
- জ্যামিতিক সহনশীলতা: আঁটসাঁট ব্যাস এবং ঘনত্ব সহনশীলতা ধরে রাখতে সক্ষম (যেমন, ব্যাসের উপর ±0.01 মিমি, ধাপের মধ্যে 0.02 মিমি TIR ঘনত্ব)।
- শ্যাঙ্ক: স্ট্যান্ডার্ড গভীর গর্ত ড্রিলিং মেশিন হোল্ডারগুলিতে সুরক্ষিত মাউন্ট করার জন্য যথার্থ-স্থল।
পণ্য বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধা
একক-অপারেশন মাল্টি-ব্যাস মেশিনিং
প্রাথমিক উদ্ভাবন হল এক পাসে সম্পূর্ণ স্টেপড বোর প্রোফাইল মেশিন করার ক্ষমতা। এটি একাধিক সেটআপ থেকে ক্রমবর্ধমান ত্রুটিগুলি দূর করে, সমস্ত ব্যাসের মধ্যে নিখুঁত সমাক্ষীয় প্রান্তিককরণের গ্যারান্টি দেয় এবং স্ট্যান্ডার্ড সরঞ্জামগুলির সাথে অনুক্রমিক ড্রিলিংয়ের তুলনায় মোট মেশিনিং সময়কে 60% পর্যন্ত কমিয়ে দেয়।
অতুলনীয় নির্ভুলতার জন্য মনোলিথিক অনমনীয়তা
কঠিন কার্বাইড থেকে তৈরি হোক বা ব্রেজড সলিড কার্বাইড টিপ ব্যবহার করা হোক, টুলটির ইন্টিগ্রেটেড ডিজাইন ব্যতিক্রমী দৃঢ়তা প্রদান করে। এই উচ্চ দৃঢ়তা বিচ্যুতি প্রতিরোধের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে যখন টুলটি বৃহত্তর ব্যাসের অংশগুলির সাথে নিযুক্ত থাকে, যাতে প্রতিটি ধাপ চমৎকার পৃষ্ঠের ফিনিস সহ সঠিক স্পেসিফিকেশনে মেশিন করা হয়।
সমস্ত ধাপ জুড়ে অপ্টিমাইজড চিপ ইভাকুয়েশন
অবিচ্ছিন্ন একক বাঁশি এবং কৌশলগতভাবে স্থাপন করা কুল্যান্ট আউটলেটগুলি একই সাথে একাধিক কাটিং প্রান্ত থেকে চিপ প্রবাহ পরিচালনা করার জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়েছে। এটি ধাপগুলির মধ্যে চিপের হস্তক্ষেপ রোধ করে, কাটিং ফোর্স হ্রাস করে এবং টুল এবং ওয়ার্কপিসকে ক্ষতির হাত থেকে রক্ষা করে, যা উন্নত ফুল কার্বাইড ডিপ হোল ড্রিলসের একটি মূল বৈশিষ্ট্য।
আপনার নির্দিষ্ট অংশের জন্য কাস্টম-ইঞ্জিনিয়ারড
প্রতিটি টাইপ 112 ড্রিল একটি অফ-দ্য-শেল্ফ আইটেম নয় তবে একটি কাস্টম-ইঞ্জিনিয়ারড সমাধান। ব্যাস, ধাপের দৈর্ঘ্য এবং ট্রানজিশন অ্যাঙ্গেলগুলি আপনার অংশের অঙ্কনের জন্য সঠিকভাবে ডিজাইন করা হয়েছে, যাতে সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা এবং ফলাফলের জন্য টুলটি আপনার অ্যাপ্লিকেশনের সাথে পুরোপুরি মিলে যায়।
অপারেশন এবং বাস্তবায়ন গাইড
- অ্যাপ্লিকেশন বিশ্লেষণ এবং টুল ডিজাইন: সমস্ত ধাপের ব্যাস, গভীরতা এবং সহনশীলতা সহ আপনার অংশ অঙ্কন প্রদান করুন। আমাদের প্রকৌশলীরা সর্বোত্তম ধাপযুক্ত টুল জ্যামিতি ডিজাইন করবেন এবং একটি প্রযুক্তিগত প্রস্তাব প্রদান করবেন।
- মেশিন এবং সেটআপ যাচাইকরণ: নিশ্চিত করুন যে আপনার গভীর গর্ত ড্রিলিং মেশিন বা সক্ষম CNC এর পর্যাপ্ত শক্তি, স্ট্রোক দৈর্ঘ্য এবং একটি উচ্চ-চাপের কুল্যান্ট সিস্টেম রয়েছে (মিনিমাম 40-70 বার)। টুল ধারক রানআউট ন্যূনতম করা আবশ্যক.
- টুল অভ্যর্থনা এবং পরিদর্শন: প্রদত্ত অঙ্কনের বিপরীতে কাস্টম টুল যাচাই করুন। ক্যালিব্রেটেড মাইক্রোমিটার এবং গভীরতা পরিমাপক দিয়ে সমস্ত ধাপের ব্যাস এবং দৈর্ঘ্য পরীক্ষা করুন।
- সুনির্দিষ্ট মেশিন সেটআপ: সরঞ্জামটি সাবধানে মাউন্ট করুন, নিখুঁত প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করুন। সূচনা বিন্দু অবশ্যই সমতল এবং টাকু অক্ষের লম্ব হতে হবে। প্রাথমিক ব্যস্ততার জন্য একটি গাইড বুশিং অত্যন্ত সুপারিশ করা হয়।
- কুল্যান্ট এবং প্যারামিটার কনফিগারেশন: উচ্চ চাপের কুল্যান্ট সংযোগ করুন। উপাদান এবং কর্মক্ষমতার উপর ভিত্তি করে সামঞ্জস্য করে নিরাপদ সূচনা পয়েন্ট হিসাবে টুলের ক্ষুদ্রতম ব্যাসের জন্য প্রস্তাবিত কাটিং প্যারামিটার (গতি এবং ফিড) ব্যবহার করুন।
- পরীক্ষা চালানো এবং প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ: একটি নমুনা ওয়ার্কপিসে একটি পরীক্ষা ড্রিল পরিচালনা করুন। সমস্ত ধাপের ব্যাস, গভীরতা এবং ঘনত্ব পরিমাপ করুন। চিপ প্রবাহ এবং শব্দ মনিটর করুন—প্রতিটি ধাপে স্থানান্তর কম্পন স্পাইক ছাড়াই মসৃণ হওয়া উচিত।
- উত্পাদন চালানো এবং সক্রিয় রক্ষণাবেক্ষণ: একবার পরামিতিগুলি যাচাই করা হলে, উত্পাদন শুরু করুন। মনিটর টুল পরিধান, বিশেষ করে প্রথম (ছোটতম) কাটিং ধাপে, কারণ এটি দীর্ঘতম ব্যস্ততার সময় অনুভব করে। পুনরায় ধারালো করার পরিকল্পনা করুন।
অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প
টাইপ 112 অভ্যন্তরীণ ধাপযুক্ত জ্যামিতি সহ উপাদান উত্পাদনের জন্য অপরিহার্য:
- হাইড্রোলিক ভালভ বডি এবং সিলিন্ডার: একক অপারেশনে স্পুল, পিস্টন এবং ম্যানিফোল্ড ব্লকের জন্য একাধিক সিলিং ব্যাস সহ জটিল অভ্যন্তরীণ প্যাসেজ তৈরি করা।
- ফুয়েল ইনজেকশন সিস্টেম: সুনির্দিষ্ট ফুয়েল মিটারিং এবং স্প্রে প্যাটার্ন নিয়ন্ত্রণের জন্য ইনজেক্টর বডিতে ধাপে ধাপে ছিদ্র করা।
- অ্যারোস্পেস ল্যান্ডিং গিয়ার এবং অ্যাকচুয়েটর: ভারবহন আসন এবং সীল গ্রন্থিগুলির জন্য অভ্যন্তরীণ পদক্ষেপ সহ হালকা ওজনের, উচ্চ-শক্তির উপাদানগুলি মেশিন করা।
- স্বয়ংচালিত ট্রান্সমিশন উপাদান: গিয়ার হাব, ক্লাচ ড্রাম এবং টর্ক কনভার্টার অংশগুলিতে ধাপে ধাপে বোর তৈরি করা।
- ফ্লুইড পাওয়ার এবং পাম্প হাউজিং: চাপ এবং প্রবাহ নিয়ন্ত্রণের জন্য বিভিন্ন ব্যাসের সাথে উত্পাদন পোর্ট এবং অভ্যন্তরীণ চেম্বার।
গ্রাহকদের জন্য সুবিধা
- মোট সাইকেল সময়কে ব্যাপকভাবে হ্রাস করুন: একাধিক ড্রিলিং, বোরিং এবং চ্যামফারিং অপারেশনগুলিকে একত্রিত করুন, উল্লেখযোগ্যভাবে থ্রুপুট এবং মেশিনের ব্যবহার বৃদ্ধি করুন৷
- প্রান্তিককরণ ত্রুটিগুলি দূর করুন এবং গুণমান উন্নত করুন: সমস্ত বোর বিভাগের মধ্যে নিখুঁত ঘনত্বের গ্যারান্টি, অংশের কার্যকারিতা উন্নত করা, সীল কার্যকারিতা এবং সমাবেশ ফিট।
- কম মোট টুলিং এবং সেটআপ খরচ: একাধিক স্ট্যান্ডার্ড টুলের পরিবর্তে একটি কাস্টম টুলে বিনিয়োগ করুন। ফিক্সচার জটিলতা, সেটআপের সময় এবং টুল ম্যানেজমেন্ট ওভারহেড হ্রাস করুন।
- কাজ-হ্যান্ডলিং এবং স্ক্র্যাপ ঝুঁকি কম করুন: কম অপারেশন মানে কম হ্যান্ডলিং, ক্ষতির সম্ভাবনা হ্রাস করা এবং একাধিক সেটআপের সাথে যুক্ত স্ক্র্যাপের হার কমানো।
- কাস্টম ইঞ্জিনিয়ারিং দক্ষতায় অ্যাক্সেস: ডিজাইন থেকে উত্পাদন পর্যন্ত আমাদের অ্যাপ্লিকেশন ইঞ্জিনিয়ারদের সাথে অংশীদারি করুন, ধাপে ধাপে সরঞ্জাম সমাধানটি খরচ, কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতার জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করুন।
গুণমান নিশ্চিতকরণ এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
প্রতিটি কাস্টম টাইপ 112 স্টেপড ড্রিল একটি কঠোর মানের প্রোটোকলের অধীনে তৈরি করা হয়। প্রক্রিয়াটি প্রত্যয়িত উপকরণ দিয়ে শুরু হয় এবং একক সেটআপে জটিল জ্যামিতি তৈরি করতে সক্ষম বহু-অক্ষ মেশিনে নির্ভুল CNC গ্রাইন্ডিং নিয়োগ করে। চূড়ান্ত পরিদর্শন গ্রাহকের নির্দিষ্টকরণের বিপরীতে প্রতিটি ব্যাস, ধাপের দৈর্ঘ্য এবং সমালোচনামূলক ট্রানজিশন ব্যাসার্ধ যাচাই করতে 3D পরিমাপ সিস্টেম এবং অপটিক্যাল কম্প্যারেটর ব্যবহার করে, এটি ডিজাইনের মতো কাজ করে তা নিশ্চিত করে।
কাস্টমাইজেশন এবং ডিজাইন সহযোগিতা
এই পণ্য সহজাত কাস্টম. আমাদের সহযোগিতামূলক নকশা প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত:
- সম্পূর্ণ জ্যামিতি সংজ্ঞা: আমরা আপনার অংশের মুদ্রণের জন্য সঠিক ব্যাস, ধাপের দৈর্ঘ্য, ট্রানজিশন অ্যাঙ্গেল (চেমফার বা ব্যাসার্ধ) এবং সামগ্রিক টুল দৈর্ঘ্য ডিজাইন করি।
- উপাদান এবং আবরণ নির্বাচন: নির্দিষ্ট উপাদান চ্যালেঞ্জের জন্য কঠিন কার্বাইড বা ব্রেজড কার্বাইড নির্মাণ, এবং ঐচ্ছিক উন্নত PVD আবরণ (AlTiN, TiSiN) মধ্যে পছন্দ।
- কুল্যান্ট হোল অপ্টিমাইজেশান: পর্যাপ্ত প্রবাহ নিশ্চিত করার জন্য অভ্যন্তরীণ কুল্যান্ট পাথের নকশা স্টেপযুক্ত প্রোফাইলের প্রতিটি জটিল কাটিয়া প্রান্তে পৌঁছেছে।
- শ্যাঙ্ক এবং ইন্টারফেস কাস্টমাইজেশন: বিটিএ, এসটিএস, বা বিশেষ মালিকানাধীন ইন্টারফেস সহ নির্দিষ্ট মেশিন টুল হোল্ডারদের ফিট করার জন্য অভিযোজন।
নির্ভুল উত্পাদন প্রক্রিয়া
একটি টাইপ 112 টুল তৈরি করা উন্নত উত্পাদনের একটি কীর্তি:
- ইঞ্জিনিয়ারিং এবং সিমুলেশন: কাস্টম ডিজাইনের চিপ প্রবাহ এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা যাচাই করার জন্য CAD/CAM ইঞ্জিনিয়ারিং এবং সম্ভাব্য মেশিনিং সিমুলেশন।
- যথার্থ ফাঁকা প্রস্তুতি: ব্রেজিংয়ের জন্য কার্বাইড প্রাক-ফর্ম সহ একটি কঠিন কার্বাইড রড বা একটি ইস্পাত ফাঁকা প্রস্তুত করা।
- অ্যাডভান্সড সিএনসি গ্রাইন্ডিং: মূল প্রক্রিয়া: অত্যাধুনিক 5-অক্ষের সিএনসি গ্রাইন্ডিং মেশিন ব্যবহার করে একটি ক্রমাগত, ডিজিটালি নিয়ন্ত্রিত সিকোয়েন্সে জটিল ধাপযুক্ত প্রোফাইল, বাঁশি, কাটিং এজ এবং ক্লিয়ারেন্স তৈরি করা।
- কুল্যান্ট হোল ফ্যাব্রিকেশন: অভ্যন্তরীণ কুল্যান্ট চ্যানেলগুলির যথার্থ ড্রিলিং বা ইডিএম (ইলেক্ট্রিক্যাল ডিসচার্জ মেশিনিং)।
- সারফেস এনহ্যান্সমেন্ট: সর্বোত্তম কর্মক্ষমতার জন্য নির্বাচিত আবরণের প্রয়োগ এবং বাঁশির সুপার-ফিনিশিং।
- বিস্তৃত পরিমাপবিদ্যা: টুলটি প্রত্যয়িত করার জন্য CMMs (সমন্বয় পরিমাপ মেশিন) এবং বিশেষায়িত স্টেপড গেজ ব্যবহার করে সম্পূর্ণ মাত্রিক পরিদর্শন সমস্ত ডিজাইনের পরামিতি পূরণ করে।
শিল্প প্রতিক্রিয়া
"আমরা আমাদের হাইড্রোলিক ভালভ উৎপাদনের জন্য টাইপ 112 স্টেপড ড্রিলকে একীভূত করেছি। এটি একটি 3-অপারেশন প্রক্রিয়া কমিয়ে একটিতে করেছে, চক্রের সময়কে 55% কমিয়েছে এবং বোর বিভাগের মধ্যে ঘনত্বের সমস্যাগুলি সম্পূর্ণভাবে দূর করেছে। প্রথম উত্পাদন ব্যাচে ROI অর্জন করা হয়েছিল।" – ম্যানুফ্যাকচারিং ইঞ্জিনিয়ারিং লিড, ফ্লুইড পাওয়ার সিস্টেম ই এম
"আমাদের অ্যারোস্পেস অ্যাকুয়েটরদের জন্য স্টেপড বোরগুলিতে নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের ফিনিস ব্যতিক্রমী। কাস্টম ডিজাইনে তাদের প্রকৌশলীদের সাথে কাজ করা ছিল বিরামহীন, এবং টুলটি টাইটানিয়ামে ত্রুটিহীনভাবে পারফর্ম করেছে।" - সিনিয়র ক্রেতা, মহাকাশ কম্পোনেন্ট প্রস্তুতকারক
FAQ (প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন)
টাইপ 112 ড্রিলের সর্বোচ্চ কতটি ধাপ সম্ভব?
ধাপের সংখ্যা মোট দৈর্ঘ্য, ব্যাসের পার্থক্য এবং অনমনীয়তার প্রয়োজনীয়তা দ্বারা সীমিত। সাধারণত, আমরা 2 থেকে 4টি স্বতন্ত্র ধাপের সাথে টুল ডিজাইন করি, কিন্তু সঠিক ইঞ্জিনিয়ারিং বিশ্লেষণের মাধ্যমে আরও অনেক কিছু সম্ভব। মূল বিষয় হল প্রতিটি কাটিং বিভাগে পর্যাপ্ত সমর্থন এবং কুল্যান্ট অ্যাক্সেস রয়েছে তা নিশ্চিত করা।
আমি কিভাবে একটি ধাপে ড্রিলের জন্য সঠিক ফিড এবং গতি নির্ধারণ করব?
সর্বদা টুলের ক্ষুদ্রতম ব্যাসের উপর শুরু করার পরামিতিগুলিকে ভিত্তি করুন, কারণ এটির পৃষ্ঠের গতি সর্বাধিক এবং এটি প্রায়শই সবচেয়ে ভঙ্গুর বিভাগ। আমাদের প্রযুক্তিগত প্রস্তাবে বিস্তারিত, ধাপে-নির্দিষ্ট পরামিতি সুপারিশ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যাতে সমগ্র প্রোফাইল জুড়ে নিরাপদ এবং দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করা যায়।
এই টুল পুনরায় তীক্ষ্ণ করা যেতে পারে, এবং কিভাবে কাজ করে?
হ্যাঁ, স্টেপড ড্রিলগুলি পেশাদারভাবে পুনরায় তীক্ষ্ণ করা যেতে পারে। যাইহোক, এটি একটি জটিল প্রক্রিয়া যা সকল ধাপের মধ্যে সুনির্দিষ্ট মাত্রিক সম্পর্ক বজায় রাখতে হবে। আপনার মূল্যবান কাস্টম প্রিসিশন সলিড কার্বাইড টুলের আয়ু বাড়ানোর জন্য টুলটির গুরুত্বপূর্ণ জ্যামিতি সংরক্ষিত আছে তা নিশ্চিত করতে আমরা ফ্যাক্টরি রি-শার্পেনিং পরিষেবা অফার করি।
একটি কাস্টম স্টেপড ড্রিলের জন্য সাধারণত লিড টাইম কি?
সীসা সময় জটিলতার উপর নির্ভর করে তবে সাধারণত 5 থেকে 8 সপ্তাহের মধ্যে থাকে। এর মধ্যে রয়েছে ইঞ্জিনিয়ারিং ডিজাইন রিভিউ, ম্যানুফ্যাকচারিং এবং পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিদর্শন। আমরা ডিজাইন স্পেসিফিকেশন চূড়ান্ত করার উপর একটি দৃঢ় সময়রেখা প্রদান.
কিভাবে একটি কাস্টম টাইপ 112 এর খরচ একাধিক স্ট্যান্ডার্ড ড্রিল ব্যবহার করার সাথে তুলনা করে?
যদিও প্রাথমিক ক্রয় মূল্য একটি একক স্ট্যান্ডার্ড ড্রিলের চেয়ে বেশি, অপারেশনের মোট খরচ প্রায় সবসময়ই কম থাকে। বাদ দেওয়া সেটআপ সময়, কম সাইকেল সময়, ইনভেনটরি এবং পরিচালনার জন্য কম সরঞ্জাম এবং ভুলভাবে সাজানোর কারণে স্ক্র্যাপ প্রতিরোধের মাধ্যমে সঞ্চয় করা হয়। উৎপাদন চালানোর জন্য, কাস্টম স্টেপড ড্রিল বিনিয়োগে দ্রুত রিটার্ন প্রদান করে।